电磁波屏蔽导电涂料的型号及标准
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序号 |
型 号 |
电 阻
Ω/㎝□ |
屏蔽值
dΒ |
适 用 范 围 |
金 属
颜 色 |
包 装
kg/桶 |
适 用 产 品 |
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kHz |
GHz |
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1 |
D-51 |
< 0.1 |
80 |
10 |
20 |
纯银色(细) |
3 |
手机 |
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2 |
D-PA51 |
< 0.1 |
80 |
10 |
20 |
纯银色(细) |
3 |
手机及军产品（出口产品） |
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3 |
D-103 |
0.3 |
55 |
15 |
17 |
银铜色(细) |
3 |
军工产品、电子产品 |
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4 |
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60 |
14 |
18 |
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3 |
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5 |
D-25C-11 |
0.5-0.8 |
30 |
25 |
9 |
亮铜色 |
3 |
电子产品 |
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6 |
D-25C |
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60 |
14 |
18 |
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3 |
中档电子产品 |
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7 |
D-250-1 |
0.2 |
60 |
14 |
17 |
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3 |
一般电子产品 |
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8 |
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9 |
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10 |
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11 |
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12 |
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13 |
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14 |
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『附着力—划格法附着力测试』
漆膜厚度40μ以内，用746c百格刀，刀峰角度15-30℃之间，用3M610胶带，划格叉1-2cm(划后用胶带封格，拉掉无落粉现象)
『成膜后的耐摩擦性』
膜干30h后，用细白纯棉滴上无水乙醇，在喷涂干膜导电涂料的表面轻磨50次重压1kg以上无变化。
『涂布面积』
每1000g导电涂料，在100%的效率下，涂布厚度大于12.5μ，粘度在20秒±5秒(25℃)，涂布面积可达4-5m2
『特殊才质应用』
1、本公司生产的导电涂料，可在各种特殊材质上使用，如各种塑料、不饱和树脂、石蜡、及各种黑色及有色金属等基材上均有良好的附着力和导电性能。
2、由于有色金属和阳光空气接触后，空气中的各种副食性物质和紫外线等对金属产生真腐蚀，使金属表面产生氧化，降底导电性能等，因此本公司于2005年推出一种有色金属抗氧化保护剂，涂上保护剂后，使有色金属表面在3-5年内不会氧化，可长期暴露于空气中。
『施工要点』
1、将被涂加工工件表面用无水乙醇清洗干净后凉干，用专用稀释剂调正粘度（25℃时16~20秒、涂-4杯），搅拌均匀后加入喷枪，使用带搅拌的喷桶，一边工作一边搅拌，防止金属粒子沉降，影响导电漆的施工性能和涂层表面的施工性能及导电涂料物理性能等，将导电涂料的工作粘度控制在25℃时16~20秒，不仅有较好的施工性能，导电性能也会。
2、喷枪压力调节到2~6公斤/平方厘米的压力下喷涂为佳，喷嘴离工件的距离保持15~30厘米，往复喷2~3次，然后进行固化处理。一般情况下，涂层在40~50微米左右。
3、喷好的工件必须在无尘常温的室内静止20分钟左右，将内层溶剂完全挥发，用指触法测，可达到表干；然后把喷好的工件送入烘箱，在50℃烘烤20~30分钟。涂层的电磁性能在24小时后可全部体现出来。
4、导电涂料施工粘度必须合适，粘度高涂料耗量相对较大，涂层的导电性能一定提高；粘度低，金属粒子沉降速度快，影响表面导电性能，其它指标也会受到影响。因此，施工粘度决定产品性能，操作者一定要重视。